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混凝土轨枕的主要结构及生产工艺

混凝土轨枕在进行使用时其主要的作用就是作铁道轨枕的混凝土制品,在进行操作的过程中主要是采用其砂、水、石、水泥和外加剂按照一定的比例拌和成混合料有效的注入装有钢丝和钢筋以及轨枕配件的组合式模型内,采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。

  混凝土轨枕在一定程度上具有节约木材以及使用寿命长和铺设轨道质量好等优势,整个产品的维修工作量少且费用低等优势,在高速、无缝以及载重的铁路上应用显著优于木材,按结构分为整体式、组合式和半枕,按配筋方式分为钢筋混凝土轨枕和预应力钢筋混凝土轨枕。

  预应力混凝土轨枕的生产工艺,在进行制作的过程中主要就是有效的施加其预应力,在一定程度上就其模型是否移动而言在一定程度上可分为流水机组-传送法(模型移动)和台座法(模型不动)。由于我国混凝土轨枕工厂普遍采用流水机组-传送法生产线,台座法生产线只是极个别的,而且与后面介绍的Ⅱ型轨道板生产线工艺基本相同,因此这里仅介绍混凝土轨枕的流水机组-传送法工艺。

  混凝土轨枕生产主要是流水机组法,在一定程度上其模型会有效的通过桥式吊车在生产线上吊运移动到各个生产台位,在这些台位上有专用设备来完成相应的工序,整套工序就是一个将原材料转变为产成品的实现过程。由于预应力混凝土轨枕的生产有10多个工序,全部要用桥式吊车来移动模型,不仅生产效率低,而且不利于安全生产,后来就发展成主要是用辊道传送模型,桥式吊车主要是用来吊装模型出入蒸汽养护池以及设备检验时吊装设备。

  混凝土轨枕在流水线上有效的按照其规定的工艺流程,在一定程度上依次通过各个生产台位,有效的包括钢筋组装、张拉、灌注混凝土、振动成型、蒸汽养护、放张钢筋、脱模、成品堆放等,来完成混凝土轨枕制品的全部生产作业。

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